工作原理

含尘烟气由侧风道进入除尘器内，通过除尘布袋过滤粉尘，粉尘粘附在布袋外侧，洁净空气透过除尘布袋经净气室排出，过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号，脉冲阀开启，以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约6～15秒时间）布袋重新进行过滤工作，并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。各脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果，整个箱体设计利用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内可达到预收尘的效果，且能去掉易出现堵塞水平直管。所以，脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1300g/m3n的高浓度含尘气体。

布袋除尘器组成部分

1）净气室：净气室主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，制成全密闭形式。清灰时，压缩空气首先进入净气室，在冲入各滤袋内部。顶部设有入孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋。

2）袋室：袋室设于净气室下部，主要由花板、隔墙、滤袋组成。袋室的重要作用是容纳滤袋，形成一个过滤的空间烟气的净化在这里进行。

3）灰斗：灰斗设在袋室下部，气流中的粗颗粒首先在灰斗内靠重力分离沉降。

4）反吹（吸）系统：反吹（吸）风系统包括反吹（吸）风机、反吹（吸）风管、气缸、电磁阀、测压装置、阀板及压缩空气管路等。

5）滤袋框架：滤袋框架，也称袋笼或骨架；内滤反吹风布袋除尘器设防瘪环。滤袋框架的作用是支撑滤袋，使之在过滤及清灰状态下张紧并保持一定形状，尽量减少受折损伤。

6）压缩空气管路系统：包括空气处理设备（即气源三联体：油雾器、滤水器、调压阀)，电磁控制阀、气缸（控制提升阀）等。

工作原理图

性能特点

1）除尘效率高，在实验室高达99%，在实际工程应用中也能达到95%，烟尘排放浓度可控制在10mg/Nm3以下；

2）对烟尘的分级效率也很高，对PM10、PM5、PM2.5等细微颗粒物都有很高的捕集效率；

3）适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率。

4）规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几立方米到几百万立方米；

5）结构简单，可因地制宜地采用直接套袋的简易除尘，也可以采用效率更高的脉冲清灰除尘；

6）工作稳定，便于回收物料，没有废水、废渣等二次污染。

7）受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用；

8) 在捕集黏性强、吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；

9）结构紧凑合理：体积小重量轻便于安装和维护操作方便灵活机动性能优越运行稳定可靠性高使用寿命长。

10）适应性***率高：采用分室脉冲喷吹清灰技术，使无组织排放和有害气体收集干净彻底，可以保证锅炉或系统的正常运行，同时可大大减少占地面积，节约燃料消耗降低排放，在很大程度上减轻了劳动强度，确保系统长期安全运转。

应用范围

1)一般钢铁厂、钢厂、铁合金厂、耐火材料厂、铸造厂、电厂等烟气处理及除尘系统、垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。

2）沥青混凝土搅拌、建筑材料、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场地。

3）对铝电解、铅、锡、锌、铜等稀有金属冶炼产生的烟气进行过滤，回收其中的细料，实现固液分离。

4）化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑料等领域的液固分离和细料回收。

5）采矿、粮食加工、面粉、电子工业和木材加工中的粉尘控制、净化和收集。