工作原理      

SDS钠基干法脱硫，是利用脱硫剂碳酸氢钠（NaHCO3）超细粉与烟气充分混合、接触，在催化剂和促进剂的作用下，与烟气中SO2快速反应。而且，在反应器、烟道及布袋除尘器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分，在2秒内即可生产副产物Na2SO4。通过布袋回收副产物，作为化工产品利用。

这种反应脱硫效率高，按化学反应当量 1：1 时，脱硫效率大于 95%，而且是一次性喷入脱硫剂，不需要循环。

脱硫机理：

以小苏打（NaHCO3）做脱硫剂，在高温烟气的作用下激活，表面形成微孔结构，犹如爆米花被爆开，烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其他酸性介质被吸收净化，脱硫并干燥的Na2SO4副产物随气流进入布袋除尘器被捕集。

系统组成：

系统由脱硫剂料仓、磨机、中间料仓、计量给料系统、喷射系统、干法脱硫反应器、布袋除尘器等组成。

主要化学反应方程式：

2NaHCO3(S)= Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)

SO2(g)+Na2CO3(s)=Na2SO3(s)+CO2(g)

部分：SO2(g)+Na2CO3(s)+O2 = Na2SO4(s)+CO2(g)

副反应：SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g)

2HCL(g)+Na2CO3(s)= 2NaCL(s)+CO2(g)

工艺流程图

性能特点

1)脱硫效率可达95%以上，且持续达标排放；

2)设备占地面小，设备布置不受场地限制；

3)脱硫系统温降低，排烟温度高，无脱白困扰；

4)脱硫系统全干态运行，无废水处理及排放问题；

5)脱硫剂副产物可回收利用，可作为水泥的添加剂等；

6)工艺简单，用电量低，使用寿命长；

7)工艺简单，设备操作维护简单，调节灵活，自动化程度高；

8)投资低，运行费用低；

9)适用于中小型钢铁烧结机、焦化焦炉等新建和改造项目。

应用范围

SDS干法脱硫适用于燃气锅炉、生物质锅炉、焚烧炉、治炼炉、焦化炉、陶瓷等其他工业窑炉的尾气治理，无需二次烟气脱白，相比于湿法脱硫减少了一道工序，尤其是对白烟有顾虑的企业非常友好。